Di-Bank 스마트 데이터 서버
장비에서 제공하는 데이터를 정보화 시킬 수 있는 스마트 데이터 서버. 다양한 데이터 처리 및 전송 방법으로 편리한 데이터 관리를 제공합니다.
Di-Bank 스마트 데이터 서버
Di-Bank는 장비에서 제공하는 데이터를 정보화 시킬 수 있는 스마트 데이터 서버입니다. 정보화 시킨 데이터를 Di-Bank에서 제공하는 다양한 기능을 사용하여 데이터 관리의 어려움을 해소하고 다양한 데이터 처리 및 전송 방법으로 편리한 데이터 관리를 제공합니다.
WEB서버를 제공하여 간편한 접근으로 데이터 처리가 가능합니다.
주요 기능
장비 데이터 정보화
- 장비에서 제공하는 데이터를 정보화 하여 Di-Bank 데이터 서버에 탑재
- 정보화된 데이터를 정주기/이벤트 그룹으로 설정하여 Di-Bank 의 다양한 기능 사용
- MES 구축 및 외부 기기와의 데이터 통신에서 장비 데이터가 필요한 경우 정보화된 데이터를 Di-Bank 의 기능을 사용하여 간편한 데이터 전송 가능
내부 DB 로깅
- 실시간 데이터를 Di-Bank 에 내장되어 있는 PostgreSQL DB 서버에 저장
- 데이터의 저장 기간을 설정, 설정기간 이후에는 데이터를 순차적으로 자동 삭제하여 용량 관리
- 외부 기기에서 Di-Bank 에 내장되어 있는 DB에 접근 가능
내부 CSV 로깅
- 실시간 데이터를 CSV 파일로 만들어 Di-Bank 의 내장 스토리지에 저장
- 데이터의 저장 기간을 설정, 설정기간 이후에는 데이터를 순차적으로 자동 삭제하여 용량 관리
- 외부 기기에서 Di-Bank 에 내장되어 있는 FTP 서버로 접근 가능
외부 DB 전송
- 실시간 데이터를 외부 DB 서버에 전송
- 다양한 DB 서버와의 인터페이스 제공 (MS-SQL, MY-SQL(MariaDB), ORACLE, PostgreSQL, Tibero)
- DB서버에 접속하기 위한 기본 정보 설정
외부 FTP 전송
- 실시간 데이터를 CSV 파일로 만들어 외부 FTP 서버에 전송
- 인터페이스 대상 기기에 DB 기능이 없고 FTP 기능만 존재한다면 FTP로 장비 데이터 전송 가능
- FTP서버에 접속하기 위한 기본 정보 설정
스마트 서버
- Di-Bank 를 서버로 사용하여 외부 기기가 접근하여 실시간 데이터 통신 가능
- D-Train 기능을 적용하여 데이터 영역이 떨어져 있더라도 데이터 그룹 단위로 가상의 연속된 주소로 할당
- Modbus, Glofa/XGT 서버 기능
스마트 클라이언트
- Di-Bank 를 클라이언트로 사용하여 외부기기에 접근하여 실시간 데이터 통신 가능
- Modbus, Glofa/XGT 클라이언트 기능
알람 및 장애 대책 시나리오
- 데이터의 하한값/상한값을 설정하여 알람 발생 설정 가능
- 알람 발생시 SMS, SNS (카카오톡), E-mail로 메시지 전송 가능
- 알람 발생 로그 확인 가능 (DB 저장)
- 장애 대책 시나리오를 Di-Bank 에 설정하여 장비에 문제가 생겼을 경우 장애 대책 시나리오 확인 가능
시스템 구성
Di-Bank는 CNC, 사출기, PCB 장비, 검사 장비, 반도체 장비 등 다양한 제조 장비와 연결되어 DB, FTP(CSV), MODBUS, LS GLOFA, LS XGT 프로토콜을 통해 외부 기기(Database, MES/POP/PC, HMI/SCADA, Cloud)와 연동됩니다.
Di-Bank 스펙 | 항목 | 사양 | |------|------| | CPU | Intel® Celeron® N3160 | | Ethernet | 2 x RJ45 10/100/1000Base-T(X) | | Weight | 470g | | Dimensions | 136.6 × 102.4 × 52 mm (W x D x H) | | Power | DC 12V / 2A |
Di-Bank 적용시 기대 효과
장비 업체 기대 효과
- 제품 경쟁력 강화
- 옵션 장비 추가 매출
- 매출 향상 (제품 브랜드 경쟁력 강화)
- 유지 보수 비용 절감 및 장애 사전 예방
- 품질 빅데이터 확보
- DX시대의 기술 트랜드 부응 (적용 기술: AI, DL, Big Data, AAS / 통신 기술: IIoT, OPC-UA, MQTT)
MES 공급(구축) 업체 기대효과
- 장비 데이터 접근 용이
- 엔지니어링 코스트 절감
- 필요 데이터 습득 용이
- MES 유지 보수 용이
고객사 기대 효과
- MES 없이 Mini-POP 구축 가능
- 현장 생산 상황 파악 용이
- 사전 진단 예방으로 비용 절감
- 품질, 생산성 효율 향상 기여
- 예방 진단으로 생산성 향상
- 유지보수 이력 관리
- 산업 안전 관리 대응 가능
- ESG 관리 대응 가능
㈜대성자동포장기계 × ㈜에이씨앤티시스템 | 스마트 포장 모니터링 솔루션
기계와 데이터, 각 분야 전문기업의 협력
포장기계 제조사가 직접 설계 단계부터 데이터 인터페이스를 반영하고, 설비 데이터 전문기업이 수집·모니터링 시스템을 구축합니다. 책임 소재가 명확한 원스톱 공급 구조입니다.
㈜대성자동포장기계 — 포장기계 설계 · 제조 · A/S 1980년 창립 이래 삼면포장기, 파우치포장기, 번들포장기를 100% 자체 설계·제조해 온 포장자동화 전문기업입니다.
- 업력 45년 | 포장기 라인업 50여 종 | 납품 실적 500여 곳 | 100% 자체 설계·제조·AS
㈜에이씨앤티시스템 — 설비 데이터 수집 · 모니터링 시스템 공정 설비 인터페이스 기술을 보유한 설비 데이터 전문기업으로, 스마트 데이터 서버 Di-Bank와 EtherFOS 기반 데이터 수집 솔루션을 공급합니다.
- Di-Bank 스마트 데이터 서버 / EtherFOS 데이터 수집 / PLC 통신 연결 / MES · SCADA 연동
포장 라인은 자동인데, 데이터는 아직 수기입니까?
생산·품질 담당자들이 현장에서 매일 마주하는 질문들입니다.
- 어제 3라인 생산 수량, 지금 바로 확인할 수 있습니까?
- 실링 온도 이탈이 언제, 몇 번 발생했는지 기록이 남아 있습니까?
- 설비 고장 이력과 정비 기록, 담당자 머릿속이 아니라 시스템에 있습니까?
- 스마트공장 사업 신청 시 요구되는 설비 데이터 연동, 준비되어 있습니까?
이제 포장기를 도입할 때, 데이터 수집까지 함께 설계하는 것이 표준입니다.
스마트 포장 모니터링 솔루션 3단 구성
포장기계부터 데이터 서버, 모니터링 화면까지. 발주는 한 곳, 구축은 전문기업이 각자의 영역을 책임집니다.
01. 포장기계 & PLC 인터페이스 (대성자동포장기계 공급)
- 삼면포장기 — 로터리 / 박스모션, 상향·하향 공급 등 제품 특성에 맞는 설계
- 파우치포장기 · 번들포장기 — 식품, 생활용품, 제약 등 다양한 업종 대응
- 설계 단계부터 데이터 수집용 PLC 통신 포트(Ethernet) 반영
- 생산 수량, 가동 상태, 온도, 경보 등 수집 항목 사전 협의 · 태그 정의
02. Edge Server — 데이터 수집 서버 (AC&T system 공급 · 구축)
- 산업용 팬리스 임베디드 서버 (Intel Celeron, RAM 8GB, SSD 250GB)
- 이더넷 다채널 지원 — 라인 증설 시 확장 대응
- Linux OS + PostgreSQL DB 내장, 수집 데이터 자동 저장
- Modbus, LS XGT/GLOFA 등 주요 PLC 프로토콜 지원
03. 모니터링 & 설비 이력관리 S/W (AC&T system 구축 · 대성 A/S 연계)
- PLC 통신 연결 → 데이터 수집 → 지정 DB 테이블 자동 전송 까지 셋업
- PC · 모바일에서 확인하는 실시간 모니터링 화면 구성
- 설비 이력관리 — 가동 기록, 경보 로그, 정비 이력 축적
- 데이터 상·하한 알람 — SMS, 카카오톡, E-mail 통보 가능
도입하면 무엇이 달라집니까
생산 현장
- 현장 생산 상황 실시간 파악
- 사전 진단·예방으로 다운타임 감소
- 경보 즉시 통보로 대응 속도 향상
품질 · 이력
- 실링 온도 등 공정 변수 기록 축적
- 유지보수 이력의 시스템화
- 품질 빅데이터 확보로 개선 근거 마련
경영 · 대외
- MES 없이 Mini-POP 수준 관리 가능
- 스마트공장 등 정부지원사업 대응 기반
- 산업안전 · ESG 관리 데이터 확보
스마트공장 보급·확산 사업을 준비 중이신가요?
설비 데이터 연동은 스마트공장 기초 단계의 핵심 요건입니다. 포장기 도입과 데이터 수집 시스템을 함께 구축하면 사업 신청 시 설비-시스템 연계 실적으로 활용할 수 있습니다.
도입 절차
- 도입 상담 · 현장 진단 — 포장 대상 제품, 생산 속도, 기존 설비·네트워크 환경을 확인합니다.
- 수집 항목 정의 — 생산 수량, 가동률, 온도, 경보 등 모니터링할 데이터 태그를 함께 정의합니다.
- 통합 견적 — 포장기계 + 데이터 수집 서버 + S/W 구축을 항목별로 구분한 견적을 제시합니다.
- 제작 · 구축 · 통신 시운전 — 포장기 제작과 병행하여 서버 셋업, PLC 통신 연결, 통신 시뮬레이션을 진행합니다.
- 납품 · 교육 · 사후관리 — 모니터링 화면 사용 교육 후 인도하며, 기계 A/S와 시스템 유지관리를 연계 지원합니다.
담당 ㈜대성자동포장기계 영업부 김남효 차장
전화 010-2757-8232
이메일 knh@daesungpack.co.kr